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'泰格激光'(圖)-汽車模具激光熱處理加工-激光熱處理加工
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廣州泰格激光技術(shù)有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號(hào)中航C座二層

主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備

業(yè)務(wù)熱線:020-82369849

QQ:2725080801

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式





廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser),鑄鐵模具激光熱處理加工,公司主營模具激光表面熱處理,五金模具激光表面淬火,沖壓模具激光熱處理,汽車模具激光淬火,鑄鐵模具激光熱處理淬火,大型模具激光表面硬化,家電模具激光表面氮化。激光熱處理加工

泰格激光——激光熱處理加工

齒輪模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下,利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對(duì)齒輪或模具表面進(jìn)行處理,改變其表層的組織或成分,實(shí)現(xiàn)表面相變強(qiáng)化或增強(qiáng)性修復(fù)的技術(shù)。 激光相變強(qiáng)化的金屬材料學(xué)所謂激光相變強(qiáng)化,是用激光束掃描工件,使工件表層快速升溫到Ac3臨界點(diǎn)以上,受熱層在光斑移開時(shí),大型模具激光熱處理加工,由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū),發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變,激光熱處理加工,完成相變強(qiáng)化過程。激光熱處理加工

泰格激光——激光熱處理加工

激光表面處理技術(shù)在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層,大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲i勞的能力以及制備特殊的功能表層。激光表面處理強(qiáng)化層與零件本體形成i佳冶金結(jié)合,解決許多傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。依靠零件本體熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)急冷,無需冷卻介質(zhì),而實(shí)現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。激光表面處理與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有i小的變形,可以用處理工藝來控制變形量。激光熱處理加工




廣州泰格激光——激光熱處理加工

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比,激光熱處理加工公司,激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的,在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%-20%,淬硬層深度可達(dá)0.1-2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后,由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

廣州泰格激光——激光熱處理加工

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無裂紋,能保持原有的表面粗糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,一般不需要再磨齒,簡化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍:可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪,通過激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù): 齒輪材質(zhì):中碳鋼,淬火硬度:HRC50~63硬化深度:0.5~1.2mm,層深可控。


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泰格激光——激光熱處理加工

這些過程互相銜接,不可間斷。這個(gè)過程可以借助陶瓷換熱器來實(shí)現(xiàn),陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗i氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí),煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,這樣直接降低生產(chǎn)成本,大尺寸零件激光高硬度修復(fù)淬火,增加經(jīng)濟(jì)效益。

泰格激光——激光熱處理加工

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應(yīng)淬火高5-10HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制,因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。



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